Мы любим и уважаем своих конкурентов, учимся у них, обмениваемся информацией и технологиями.
Мы, российские производители, удивляемся «святой вере» отечественного потребителя в «качественность» итальянской столярной продукции,
хотя нам давно известно об особенностях их производства и качества. Оно, безусловно, высокое, с давними традициями и интересным дизайном.
Но, применительно к нашему рынку, следует учитывать, как минимум два, связанных друг с другом, фактора: климатический и ментальный,
которые, по прошествии первого года эксплуатации «итальянских» дверей, обязательно испортят Вам настроение.
Большие сезонные перепады температуры и влажности в континентальном климате диктуют специфические требования к технологии изготовления столярных конструкций. Мебель и двери, произведенные в странах средиземноморья или Англии, бывают, подвержены быстрому растрескиванию в зимний период в континентальной России – относительная влажность в помещениях падает до 30%. Появляются трещины и зазоры в местах сочленений – это работают законы природы – ничего не сделаешь. Обратная сторона мебельных фасадов у итальянских производителей, как правило, сделана очень небрежно – с потеками краски и клея и неоправданно большими зазорами – Вы обязательно обратите на это внимание и это будет Вас раздражать. Для продукции, произведенной в России, такое качество «не прокатит» -
даем Вам перечень трех важнейших вопросов, которые следует задать производителю, именно,
Из какого материала изготовлены несущие конструкции дверного блока?
Какова технология нанесения лакокрасочных материалов?
ЛКМ, каких фирм – производителей, используется в производстве окрашенных дверей и мебели?
Вот основные этапы нанесения полиуретановой эмали или водорастворимой краски:
Условия нанесения ЛКМ: